ข้อใดเป็นลักษณะของระบบไคเซ็น

ระบบไคเซ็นมีลักษณะอย่างไร

ไคเซ็นหรอ อืมมม.. ไค ก็ เปลี่ยน ไง แล้ว เซ็น ก็คือ ดี แปลรวมๆ คือ เปลี่ยนไปในทางที่ดีขึ้น นั่นแหละ ง่ายๆ คือ การปรับปรุงและพัฒนาแบบต่อเนื่อง ไม่เคยหยุด นี่เพื่อนฉันก็เพิ่งเล่าให้ฟังว่าโรงงานมันใช้ระบบนี้อยู่

มันไม่ใช่แค่เปลี่ยนแบบตูมเดียวจบนะ มันคือการปรับเล็กๆ น้อยๆ ไปเรื่อยๆ เพื่อให้ทุกอย่างมันดีขึ้นกว่าเดิมไง แล้วเน้นอะไรอ่ะ? ก็ ทำงานให้น้อยลงแต่มีประสิทธิภาพมากขึ้น นั่นแหละ ฟังดูดีปะ? ฉันก็อยากทำแบบนี้กับชีวิตตัวเองเหมือนกันนะ บางทีเสียเวลากับเรื่องไร้สาระเยอะไป

หลักๆ เลยนะ ลดขั้นตอนการทำงาน อันนี้สำคัญมาก เคยเจอที่ทำงานเก่า ขั้นตอนเยอะแยะไปหมด งงไปหมด ไม่รู้จะเริ่มตรงไหนก่อน พอขั้นตอนน้อยลง ชีวิตพนักงานก็ดีขึ้น ถูกปะ? ยกระดับคุณภาพชีวิตของพนักงาน อันนี้แหละที่เค้าเน้นกัน ไม่ใช่แค่ทำงานอย่างเดียว

มันเหมือนกับฉันที่พยายามจัดโต๊ะทำงานตัวเองทุกอาทิตย์อ่ะ ไม่ได้จัดใหม่หมด แต่ปรับนิดปรับหน่อย ให้มันใช้งานง่ายขึ้น หยิบของสะดวกขึ้น นี่แหละไคเซ็นเวอร์ชันฉันเอง

• แก่นของไคเซ็น:การปรับปรุงต่อเนื่องไม่มีที่สิ้นสุด ทุกคนมีส่วนร่วม
• เป้าหมายหลักๆ:ลดความสูญเปล่า (เวลา, แรงงาน, วัสดุ), เพิ่มผลผลิต, ปรับปรุงคุณภาพ สินค้าหรือบริการ
• ไม่ใช่แค่เรื่องเครื่องจักร:ปรับปรุงกระบวนการทำงาน, สภาพแวดล้อม, และ ทัศนคติของคน ด้วยนะ
• หลักการง่ายๆ ที่ใช้บ่อย:5ส (สะสาง สะดวก สะอาด สุขลักษณะ สร้างวินัย) อันนี้แหละหัวใจสำคัญเลย
• วงจร PDCA:Plan (วางแผน), Do (ลงมือทำ), Check (ตรวจสอบ), Act (ปรับปรุงแก้ไข) วนไปเรื่อยๆ ไม่มีวันจบ
• ใช้ได้ทุกที่: ไม่ใช่แค่โรงงานนะ ออฟฟิศ ร้านอาหาร หรือแม้แต่ชีวิตประจำวันเราก็เอามาใช้ได้หมดเลย ปีนี้ฉันจะลองใช้ PDCA กับโปรเจกต์งานที่กำลังทำอยู่เนี่ยแหละ!

ข้อใดเป็นลักษณะของ Case Study

Case Study? มันคือการเจาะ ปรากฏการณ์ในบริบทจริง แยกไม่ได้. ไม่เหมือนการทดลองที่คุมตัวแปรพร่ำเพรื่อ. ข้อมูล? ต้องมาจาก หลายแหล่ง หลายวิธี ทั้งเชิงคุณภาพ เชิงปริมาณ. เพื่อยืนยันความจริง.

• เจาะลึกสุดๆ: มุ่งเน้น กรณีเดียว หรือไม่กี่กรณี. ไม่ใช่ผิวเผิน.
• ภาพรวมสำคัญ: ต้องเข้าใจ ทั้งหมด. ไม่ใช่แค่เศษเสี้ยว.
• ยืดหยุ่นชิบหาย: การออกแบบ? ปรับได้. ไม่ใช่ทำตามตำราเป๊ะๆ.
• ข้อมูลโคตรแน่น: ได้ข้อมูลที่ ละเอียดอ่อน ลึกซึ้ง กว่าที่คิด. มีประโยชน์กว่าแค่ตัวเลข.
• บริบทคือหัวใจ: ทำไม? อย่างไร? ต้องเข้าใจ ปัจจัยแวดล้อม ของมัน.
• จุดประกายทฤษฎี: บางทีแม่งก็เจอ แนวคิดใหม่ๆ ที่ไม่เคยนึก.
• กินเวลาพอตัว: ไม่รีบร้อน. ใช้เวลา เพื่อได้ของจริง.

หลักการ 5ส ในระบบไคเซ็นประกอบด้วยอะไรบ้าง

5ส เหรอ ในไคเซ็นน่ะ หลักๆ มี สะสาง สะดวก สะอาด สุขลักษณะ สร้างนิสัย มันคือ เครื่องมือจัดการพื้นที่หน้างาน ไง ให้งานมันไหลลื่น เพิ่มผลิตภาพ คือเป้าหมายเลย

สะสาง เนี่ยนะ อื้อหือ เริ่มที่นี่ก่อนเลยจริงจัง เคยเห็นโต๊ะทำงานตัวเองไหม รกมาก แบบว่า เอกสารกองเป็นภูเขา ทำไมต้องเก็บทุกอย่างไว้ด้วยก็ไม่เข้าใจตัวเองนะเนี่ย นี่ไง ต้องทิ้งของที่ไม่จำเป็น ให้ได้ก่อนเลย พวกบิลเก่าๆ เป็นปีๆ ยังเก็บไว้ทำไม!

พอสะสางเสร็จก็ต้อง สะดวก สิ จัดวางของที่จำเป็นให้มันหาเจอง่ายๆ นี่แหละ สำคัญสุดๆ ตื่นเช้ารีบๆ หาปากกาไม่เจอคือหงุดหงิดเลยนะ ทำไมเราไม่วางไว้ที่เดิมตลอดก็ไม่รู้ บางทีก็ขี้เกียจอะ แล้วก็มาบ่นทีหลังเอง ตลกดี

สะอาด นี่ไม่ต้องพูดถึงเลย เบสิกสุดๆ ไม่ใช่แค่โต๊ะนะ พื้นที่ทำงานต้องสะอาดหมด ฝุ่นเยอะมากๆ คีย์บอร์ดนี่ต้องเช็ดทุกวันเลยนะ มันไม่ใช่แค่เรื่องสวยงามนะ เกี่ยวกับสุขภาพด้วยนะ ใครๆ ก็รู้

จากนั้นก็ สุขลักษณะ อะ คือต้อง รักษามาตรฐาน 3ส แรกให้ได้ ทำไมเราถึงทำๆ หยุดๆ ตลอดเลยนะ เป็นคนไม่มีวินัยรึเปล่าก็ไม่รู้ บางทีก็คิดแบบนี้แหละ พยายามจะปรับปรุงอยู่ตลอดนะเนี่ย

สุดท้ายก็ สร้างนิสัย นี่ไง แกนสำคัญ เลย ถ้าเราไม่ทำจนชินมันก็กลับไปเหมือนเดิมแน่ๆ เลย ต้องบังคับตัวเองแหละ ช่วงแรกๆ ให้มันติดไปเลย ถามตัวเองนะว่าทำได้ไหมวะ ยากอยู่ แต่ก็ต้องพยายามเนอะ ชีวิตก็งี้

• 5ส เป็นส่วนหนึ่งของ ไคเซ็น คือ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ไง ทำทีละเล็กทีละน้อยแต่สม่ำเสมอ
• ไม่ใช่แค่ทำความสะอาดนะ มันคือการ จัดระเบียบความคิด ด้วยแหละ คิดว่านะ
• เป้าหมายหลัก คือ ลดความสูญเปล่า ทั้งเวลา ทั้งพลังงาน ทั้งพื้นที่
• ประโยชน์ชัดๆ คือ ความปลอดภัย เดินไม่สะดุด ของไม่เกะกะไง
• ช่วยให้ หาของง่ายขึ้นลดเวลาค้นหา ไปได้เยอะมากๆ ประหยัดเวลาไปทำอะไรได้อีกเยอะเลย
• สำคัญสุดคือ สร้างสภาพแวดล้อมที่ดี ในการทำงาน ทำให้คนทำงาน มีกำลังใจ มากขึ้นอะ
• โรงงาน หรือ ออฟฟิศ ที่เขาทำ 5ส แบบจริงจังนี่คือเห็นผลจริงๆ ผลิตภาพเพิ่มขึ้น ชัดเจนเลย
• ใช้ที่บ้านก็ได้นะ ลอง จัดห้องตัวเอง ให้เป็นระเบียบสิ ชีวิตดีขึ้นจริงๆ

การทํา Kaizen มีหลักการที่ควรคํานึงถึงอะไรบ้าง

ดึกๆ แบบนี้... ก็นั่งคิดเรื่องงานวนไป

เรื่องไคเซ็น... มันก็คือการทำให้ดีขึ้นทีละนิด... ทุกวัน ไม่ใช่การเปลี่ยนแปลงอะไรใหญ่โตทีเดียว... ค่อยๆ ทำไป

เวลาจะทำจริง ๆ มันมีเรื่องที่ต้องมอง... ต้องคิดถึงให้รอบด้าน... มันไม่ใช่แค่สูตรสำเร็จ... มันคือการมองปัญหาให้เจอ... แล้วแก้... แค่นั้นเอง

คิดไปคิดมา... มันก็มีหลักของมันอยู่... ที่ต้องคอยถามตัวเองตลอด

• P - Product (ผลิตภัณฑ์) … ของที่เราทำ... มันตอบโจทย์ลูกค้าจริง ๆ หรือเปล่า... หรือเราทำไปวัน ๆ

• Q - Quality (คุณภาพ) … งานต้องดี... ไม่มีปัญหาตามมาให้แก้ทีหลัง... มันเหนื่อยนะ การต้องมาตามแก้ไขอะไรเดิมๆ

• C - Cost (ต้นทุน) … ลดส่วนที่ไม่จำเป็นออกไป... ลดต้นทุน... ทุกบาททุกสตางค์มีค่า... ยิ่งช่วงนี้ด้วย

• D - Delivery (การส่งมอบ) … ต้องส่งให้ทัน... การส่งมอบ ตรงเวลาคือเรื่องสำคัญมาก... มันคือความเชื่อใจ

• S - Safety (ความปลอดภัย) … ที่ทำงานต้องปลอดภัย... ความปลอดภัย ของทุกคนต้องมาก่อน... เรื่องนี้ห้ามมองข้ามเด็ดขาด

• M - Moral (ขวัญกำลังใจ) … คนทำงาน... เขาก็มีหัวใจ... ต้องดูแล ขวัญกำลังใจ กันบ้าง... ทำให้เขารู้สึกว่างานที่ทำมันมีความหมาย

• E - Environment (สิ่งแวดล้อม) … เราทำอะไรไป... มันกระทบกับข้างนอกด้วย... สิ่งแวดล้อม ก็เป็นเรื่องของเราทุกคน

• E - Energy (พลังงาน) … ประหยัดไฟ... ประหยัดทุกอย่างที่ใช้... พลังงาน มีจำกัด... ต้องใช้ให้คุ้มค่าที่สุด... จริง ๆ

กลยุทธ์หลักของไคเซ็น (Kaizen) ประกอบด้วยอะไรบ้าง

กลางดึกแบบนี้... นั่งคิดเรื่องไคเซ็น มันไม่ใช่แค่เทคนิค แต่มันคือวิธีคิดเลยนะ เหมือนชีวิตเรานี่แหละ ที่ต้องค่อยๆ ปรับไปเรื่อยๆ ไม่มีอะไรสมบูรณ์แบบหรอก กลยุทธ์หลักๆ ของไคเซ็น มันก็วนเวียนอยู่กับการทำยังไงให้ทุกอย่างมันดีขึ้นทีละนิด... การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง นั่นแหละ หัวใจเลย

มันยังมีการที่เราต้อง ลงไปดูหน้างานจริง เลยนะ เขาเรียก Gemba มั้ง... ไม่ใช่แค่ฟังคำบอกเล่า แต่มันต้องไปเห็นกับตา ถึงจะเข้าใจว่าปัญหาจริงๆ มันอยู่ตรงไหน เหมือนเราเจอเรื่องอะไรมา ก็ต้องไปสัมผัสด้วยตัวเองถึงจะรู้ เหมือนกันเลย

แล้วก็เรื่อง การกำจัดความสูญเปล่า นี่สิ คิดๆ ดูแล้ว ชีวิตเราก็มีอะไรที่ไม่จำเป็นเยอะไปหมด ต้องพยายามหาว่าอะไรมันไม่ก่อให้เกิดประโยชน์ แล้วก็ตัดทิ้งไป มันยากนะ แต่ก็ต้องทำ แล้วพอเจอสิ่งที่ดีขึ้น ก็ต้อง สร้างมาตรฐาน เก็บมันไว้ไม่ให้หายไป

ที่เขามักจะพูดถึงกันบ่อยๆ ก็คือเรื่อง 5ส นั่นแหละ... ที่เดิมเขาบอกว่ามี สะสาง สะดวก สะอาด สุขลักษณะ สร้างวินัย มันเหมือนเป็นพื้นฐานเลยนะ ที่ต้องทำให้ดีก่อนเลย ก่อนจะไปทำเรื่องใหญ่ๆ อย่างอื่น เหมือนต้องจัดบ้านให้เรียบร้อยก่อน ถึงจะคิดเรื่องแต่งบ้านได้

• หลักการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: นี่คือแก่นเลยนะ ทำให้ดีขึ้นเรื่อยๆ ไม่มีที่สิ้นสุด ไม่ว่าเล็กหรือใหญ่ เหมือนเราค่อยๆ แก้ไขชีวิตให้ดีขึ้นทุกวัน
• การลงไปหน้างานจริง (Gemba): ต้องไปดูด้วยตาตัวเอง ในสถานที่จริงที่ทำงานหรือปัญหาเกิดขึ้น ไม่ใช่แค่รายงาน มันช่วยให้เห็นปัญหาชัดเจน
• การกำจัดความสูญเปล่า (Muda): หาและลดกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่า เช่น การรอคอย การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น การผลิตเกินความต้องการ เหมือนเราทิ้งของที่ไม่ใช้ทิ้งไป
• การสร้างมาตรฐาน (Standardization): เมื่อเจอวิธีที่ดีที่สุดแล้ว ก็ทำให้มันเป็นมาตรฐาน เพื่อให้ทุกคนทำตามได้ถูกต้องและมีประสิทธิภาพ
• การให้พนักงานมีส่วนร่วม: ทุกคนมีสิทธิ์เสนอแนะและมีส่วนร่วมในการปรับปรุง ไม่ใช่แค่ผู้บริหาร เหมือนทุกคนในบ้านช่วยกันคิด ช่วยกันทำ
• การใช้ 5ส:
  • สะสาง (Seiri): แยกของที่จำเป็นออกจากของที่ไม่จำเป็น ทิ้งของที่ไม่ใช้ไป
  • สะดวก (Seiton): จัดวางของที่จำเป็นให้เป็นระเบียบ หาได้ง่าย ใช้งานสะดวก
  • สะอาด (Seiso): ทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน อุปกรณ์ ให้สะอาดอยู่เสมอ
  • สุขลักษณะ (Seiketsu): รักษาสภาพสะสาง สะดวก สะอาด ให้คงอยู่ตลอดไป เป็นสุขอนามัยที่ดี
  • สร้างวินัย (Shitsuke): สร้างนิสัยในการปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานอย่างเคร่งครัด ทำให้เป็นกิจวัตร

ขั้นตอนในการทำไคเซ็น มีอะไรบ้าง

คืนนี้มันเงียบดีเนอะ คิดอะไรไปเรื่อยเปื่อย... เรื่องไคเซ็นที่ถามมาเมื่อกี้ มันก็วนอยู่ในหัวนะ คือมันไม่ใช่แค่ทำๆ ไป แต่มันคือการเข้าใจจริงๆ ว่าเราจะทำอะไรเพื่อพัฒนาให้ดีขึ้นได้บ้าง ฉันเองก็ยังสงสัยหลายอย่าง มันไม่ง่ายเลยจริงๆ

ถ้าจะให้พูดตรงๆ แบบขั้นตอนเลยนะ มันมีสามส่วนหลักๆ ที่ต้องคิดถึง:

• ค้นหาสาเหตุ เราต้องเจอมันก่อน สาเหตุของเรื่องที่ทำให้ติดขัด
• วางแผนแก้ไขให้ชัดเจน อันนี้สำคัญมาก ต้องระบุให้ชัดๆ เลยว่า ทำอะไร ทำยังไง ทำเมื่อไหร่ ใครจะรับผิดชอบ และจะวัดผลได้ยังไง
• ลงมือทำ พอวางแผนเสร็จ ก็ต้องเริ่มลงมือทำทันที ไม่ใช่แค่คิด

สามขั้นนี้แหละที่วนอยู่ พอทำแล้วก็วนกลับไปดูใหม่ มันเป็นวงจรไม่จบไม่สิ้น เป็นเหมือนการเดินทางที่ไม่หยุดนิ่งเลยนะ

เรื่องไคเซ็นจริงๆ แล้ว มันคืออะไรกันแน่ ฉันลองรวบรวมสิ่งที่คิดได้ในตอนนี้:

• Kaizen คือการเปลี่ยนแปลงไปสู่สิ่งที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่แค่ปรับปรุงครั้งเดียวแล้วจบ
• เน้นการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ แต่สม่ำเสมอ ไม่ต้องใหญ่โต แต่ทำบ่อยๆ
• ทุกคนมีส่วนร่วม ตั้งแต่พนักงานระดับล่างสุดยันผู้บริหาร ทุกคนต้องช่วยกันคิดและทำ
• ลดการสิ้นเปลือง (Waste) เป้าหมายหนึ่งคือการกำจัดสิ่งที่ไม่จำเป็น ทำให้กระบวนการมีประสิทธิภาพขึ้น
• สร้างวัฒนธรรมการเรียนรู้ เปิดโอกาสให้คนได้ทดลอง เรียนรู้จากความผิดพลาด แล้วปรับปรุง
• วงจร PDCA (Plan-Do-Check-Act) มักถูกใช้เป็นกรอบในการทำไคเซ็น วางแผน ทำ ตรวจสอบ และปรับปรุง

Kaizen มีกี่ประเภท

ไคเซ็น? อืม... เท่าที่คิดออกนะ มี 3 แบบหลักๆ เลย:

• 3-Mus: อันนี้มันเกี่ยวกับ 3 คำมั้ง? จำได้ว่ามีเรื่อง Muda (ความสูญเปล่า), Mura (ความไม่สม่ำเสมอ), แล้วก็ Muri (ความมากเกินไป) คือพยายามกำจัดสิ่งพวกนี้ออกไปจากระบบงานน่ะ

• 5ส: อันนี้คุ้นเคยดีเลย สะสาง, สะดวก, สะอาด, สุขลักษณะ, สร้างนิสัย หลักๆ คือทำที่ทำงานให้มันเป็นระเบียบเรียบร้อย เข้าที่เข้าทาง มันช่วยให้ทำงานง่ายขึ้นเยอะเลยนะ การจัดระเบียบ นี่แหละหัวใจเลย

• Root Cause Analysis (RCA): อันนี้มันเหมือนการ หาสาเหตุที่แท้จริง ของปัญหา แทนที่จะแก้ปัญหาที่ปลายเหตุ ก็ย้อนกลับไปดูว่าทำไมมันถึงเกิดปัญหานั้นขึ้นมาจริงๆ วิธีนี้มันทำให้เรา แก้ไขได้ยั่งยืน กว่า

ข้อมูลเพิ่มเติม:

• ไคเซ็นมันเป็นปรัชญาของการ ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ไม่ได้หยุดนิ่งนะ
• 3-Mus ถ้าแปลตรงๆ แบบบ้านๆ คือ "ไม่เสียเปล่า ไม่ไม่สม่ำเสมอ ไม่หนักเกิน"
• 5ส เนี่ย เป็นพื้นฐานเลยนะ ถ้าที่ทำงานรกๆ ไม่เป็นระเบียบ ก็ยากที่จะไปทำอะไรอื่นๆ ให้ดีขึ้นได้
• RCA นี่มีหลายเทคนิคมาก อย่าง "5 Whys" คือถาม "ทำไม" ซ้ำๆ 5 ครั้ง (หรือมากกว่านั้น) เพื่อให้เจาะลึกถึงต้นตอจริงๆ

จริงๆ แล้วไคเซ็นมันมีรายละเอียดปลีกย่อยเยอะกว่านี้อีกนะ พวกนี้แค่ แกนหลัก ที่เห็นได้ชัดๆ

เครื่องมือ Kaizen มีอะไรบ้าง

โอเค มาดูกันว่าคลังแสงของนักรบไคเซ็นมีอะไรให้เล่นบ้าง ไม่ใช่แค่เดินไปบอกให้คนอื่น "ทำให้ดีขึ้น" แล้วจบนะ มันมีของ!

• วงจร PDCA (Deming Cycle) วงล้อศักดิ์สิทธิ์ที่หมุนไปไม่สิ้นสุด เหมือนชีวิตพนักงานออฟฟิศนั่นแหละ เริ่มจาก Plan (วางแผนจะทำผัดกะเพรา), Do (ลงมือผัดจริง), Check (ชิมดู...เค็มไปว่ะ), Act (ปรับสูตรครั้งหน้าลดน้ำปลาลงครึ่งนึง) วนไปค่ะ จนกว่ากะเพราจะอร่อยเลิศ

• Gemba (การเดินดูหน้างาน) เลิกเป็นนักรบพาวเวอร์พอยต์ที่นั่งเทียนในห้องแอร์ แล้วลุกไปดูสมรภูมิจริง! การไปเกาะขอบสายพานการผลิต หรือไปนั่งฟังเสียงลูกค้าโวยวายกับหูตัวเอง จะทำให้เห็นปัญหาที่ซ่อนอยู่แบบที่กราฟแท่งใน Excel บอกคุณไม่ได้หรอก

• 5 Whys (การถามทำไม 5 ครั้ง) เทคนิค 'ทำไมไม่สิ้นสุด' ที่ได้แรงบันดาลใจจากเด็ก 3 ขวบ ถาม "ทำไม" จี้ไปเรื่อยๆ จนเจอรากเหง้าของปัญหา ไม่ใช่แค่ปลายเหตุที่เห็นกันโต้งๆ เช่น ทำไมส่งงานช้า? -> เพราะคอมพัง -> ทำไมพัง? -> เพราะไม่ได้ดูแล -> ทำไมไม่ดูแล? -> ...ถามไปจนกว่าจะเจอต้นตอที่แท้ทรู

• Value Stream Mapping (แผนผังสายธารคุณค่า) คือการวาดแผนที่การเดินทางของงาน ตั้งแต่เริ่มเป็นไข่จนฟักออกมาเป็นตัว เพื่อหาว่าตรงไหนคือ 'ด่านเก็บค่าผ่านทาง' ที่ไม่จำเป็น ตรงไหนคือ 'หล่มโคลน' ที่ทำให้งานช้า เป้าหมายคือตัดทุกอย่างที่ไม่เพิ่มมูลค่าทิ้งไปซะ เหมือนลบแอปที่ไม่ได้ใช้ออกจากมือถือ

• 5ส (สะสาง, สะดวก, สะอาด, สร้างมาตรฐาน, สร้างวินัย) ไอ้หลักการจัดโต๊ะในตำนานนี่แหละ ไม่ใช่แค่การทำให้สวยเหมือนใน Pinterest นะจ๊ะ แต่มันคือการสร้างระบบให้ความสะอาดและความเป็นระเบียบมันคงอยู่ถาวร ไม่ใช่แค่สวยตอนผู้บริหารจะเดินมาตรวจ

นอกจาก 5 ท่าไม้ตายหลักนี้แล้ว ยังมีของเล่นเสริมอีกเพียบ

• Kanban บอร์ดแปะ Post-it ศักดิ์สิทธิ์ที่ช่วยให้เห็นภาพรวมว่าใครทำอะไรอยู่ ถึงไหนแล้ว งานไหนติดคอขวด ทำให้การจัดการไหลลื่นเหมือนน้ำในท่อ ไม่ใช่น้ำรอการระบาย
• Poka-Yoke (การป้องกันความผิดพลาด) คือการออกแบบที่ทำให้มนุษย์ทำผิดพลาดไม่ได้โดยตั้งใจ เช่น ช่องเสียบ USB ที่คุณต้องหมุนสามรอบถึงจะเสียบเข้า ทั้งที่มันมีแค่สองด้านนั่นแหละ... อ๊ะ ไม่ใช่สิ ต้องเป็นแบบที่เสียบผิดด้านไม่ได้เลย
• Just-In-Time (JIT) ระบบ 'ของมาเมื่อต้องใช้' ไม่ต้องสต็อกบวมๆ ให้ฝุ่นเกาะเปลืองที่ ลดต้นทุนการจัดเก็บ แต่ก็ท้าทายสกิลการวางแผนและซัพพลายเชนแบบสุดๆ พลาดทีคือมีเรื่อง